退火后晶粒度满足：5-7；正回火后晶粒度满足：6-8              
H含量：≤2.0ppm，O含量：≤20ppm
金属非金属夹杂出口标准ASTM E45：粗系值≤1.5   细系值≤2.0
国家标准GB10561-2005：A|B|C|D
4.产品探伤标准及级别
渗透检测和磁粉探伤标准：GB/T 5097-2005
超声波无损探伤标准：GB/T6402-2008，GB/T4162-92008，JB/T4730.3-2005
出口非国标探伤标准：SEP1921 CLASS C/C，D/D，E/E；
                    EN 10228-3 CLASS1、2、3、4级；
                    ASTM A388-95
42CrMo4
标准：DINENI0083-1-1998
●特性及适用范围：
强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较34CrMo4钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。

　　●化学成份：

　　碳 C ：0.38～0.45

　　硅 Si：0.17～0.37

　　锰 Mn：0.50～0.80

　　硫 S ：允许残余含量≤0.035

　　磷 P ：允许残余含量≤0.035

　　铬 Cr：0.90～1.20

　　镍 Ni：允许残余含量≤0.030

　　铜 Cu：允许残余含量≤0.030

　　钼 Mo：0.15～0.25

　　●力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)

　　屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)

　　伸长率 δ5 (％)：≥12

　　断面收缩率 ψ (％)：≥45

　　冲击功 Akv (J)：≥63

　　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

　　硬度 ：≤217HB

　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

　　●热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。

　　金相组织：回火索氏体。

　　●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。